淺談抄板之前的準備工作，俗話說得好，磨刀不誤砍柴工，PCB抄板加工之前的一些準備工作，對于整個抄板的過程可是起到非常大的作用，它會很大程度上影響我們抄板的進程和質(zhì)量。下文中就PCB抄板加工之前的一些處理、準備工作可能產(chǎn)生的問題，來給大家做一分析。

第一：以硬板PCB抄板加工阻焊前的處理線為例子：刷磨*2組->水洗->酸洗->水洗->冷風(fēng)刀->烘干段->太陽盤收板->出料收板，當(dāng)然不同額廠商會有些許出入。

第二：會使用到前處理設(shè)備的制程，比如：電鍍一銅前處理線，D/F，內(nèi)層前處理線等等。

第三：一般使用刷輪為#600，#800 的金鋼刷，會影響板面粗糙程度，進而影響油墨與銅面的附著力。而刷輪經(jīng)長久使用下，若待制品未左右均放時，易產(chǎn)生狗骨頭的現(xiàn)象，這會導(dǎo)致板面粗化不均甚至線路變形及印刷后銅面與INK有不同的色差的形情，故需整刷作業(yè)。刷磨作業(yè)前需做刷痕測試(D/F時則需再加上破水測試)，量測刷痕寛度約0。8~1。2mm之間，視產(chǎn)品別的不同而有差異，更新刷之后，針對刷輪的水平需做校正，且需定期潻加潤滑油。如果刷磨時未開水，或噴壓太小未成扇形相互夾角時，則易會產(chǎn)生銅粉情形，輕微的銅粉會導(dǎo)致成品測試時發(fā)生微短路(密線區(qū))或高壓測試不合格的形情。

此外，于前處理還有另外一個容易產(chǎn)生的問題就是板面氧化，此將導(dǎo)致板面氣泡或是于H/A后空泡產(chǎn)生。

1. 水洗段的水質(zhì)不良，或是有雜質(zhì)時也會使得銅面上有異物的附著。

2.前處理的實心擋水滾輪位置錯誤，使得酸往水洗段帶入過量，若后段水洗槽數(shù)量不足或是注入水量不足時，會導(dǎo)致板面上酸性殘留。

3.出料時板溫仍有余溫時就迭式收板，會使得板內(nèi)的銅面氧化。

4.吸水滾輪若是干燥或是吸水飽合后，將無法有效將待制品上的水帶走，會使得板面上的殘水及孔內(nèi)的殘水過多，后續(xù)之風(fēng)刀無法完全發(fā)揮作用，這時所導(dǎo)致的空泡大多會于導(dǎo)通孔邊，呈淚狀型態(tài)。