進(jìn)口設(shè)備PCB抄板與備件維保國產(chǎn)化的實踐，進(jìn)口設(shè)備國產(chǎn)化與備件替換已逐漸成為企業(yè)降本增效的一把“利劍”。近日，深圳創(chuàng)芯思成科技對某一大型企業(yè)從國外進(jìn)口的先進(jìn)塑料管材加工設(shè)備出現(xiàn)的故障進(jìn)行了維保，并通過PCB抄板反向研究實現(xiàn)了該備件的國產(chǎn)化開發(fā)。
　　引進(jìn)設(shè)備存在的主要問題
　　眾所周知，進(jìn)口設(shè)備具有很多優(yōu)點，但也存在一些問題，使用中存在的主要問題是備品配件缺乏。擠出機螺桿、電機、定徑套、擴口頭、壓力傳感器、高強度螺栓等備件，必須從德國進(jìn)口，由于海關(guān)手續(xù)、運輸?shù)仍?，訂貨周期長，特別是急用件在短時間內(nèi)無法解決。據(jù)了解，該企業(yè)有兩條生產(chǎn)線在使用兩年后，雙金屬螺桿磨損嚴(yán)重，機頭體內(nèi)鍍鉻層有脫落現(xiàn)象，由于沒有備件，給生產(chǎn)帶來了一定損失。
　　備件國產(chǎn)化的解決方案
　　該企業(yè)為解決進(jìn)口設(shè)備使用中存在的問題，決定尋找有實力開展備件國產(chǎn)化研究的企業(yè)，在了解深圳創(chuàng)芯思成科技PCB抄板后，便果斷地將任務(wù)交給了我們。我公司通過PCB抄板反向研究手段對其產(chǎn)品進(jìn)行了拆卸、測繪、分析而獲得產(chǎn)品PCB文件、BOM清單、原理圖等有關(guān)技術(shù)生產(chǎn)資料，并根據(jù)這些資料成功復(fù)制克隆。在消化吸收后，我們還根據(jù)客戶需求，對其備件進(jìn)行了國產(chǎn)化研究。
　　備件維保國產(chǎn)化的實踐
　　在備件維保國產(chǎn)化過程中我公司主要采取了以下措施。
　　備件維保國產(chǎn)化不是簡單地更換備件，涉及的門道可不少。一套備件國產(chǎn)化的過程，通常前期要經(jīng)過PCB抄板原理圖反推，原理圖設(shè)計及圖紙的測繪工作。為了使其實現(xiàn)備件國產(chǎn)化，就不能照搬照抄國外的技術(shù)，還必須在PCB克隆消化吸收后，進(jìn)行PCB改板，軟硬件二次開發(fā)，提供性能更好以及新的生產(chǎn)要求。我司通過對其軟硬件進(jìn)行升級，并經(jīng)過反復(fù)裝機測試，最終滿足了生產(chǎn)要求。
　　另外，備件維保的國產(chǎn)化工作，并不僅僅是硬件方面的，還包括軟件國產(chǎn)化。因此，深圳創(chuàng)芯思成科技還根據(jù)該企業(yè)生產(chǎn)線生產(chǎn)速度慢、連續(xù)性差的實際，進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化改造。PCB抄板技術(shù)人員通過軟件破解認(rèn)真研究原系統(tǒng)的程序編碼，找到影響生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，重新編碼，實現(xiàn)了軟件國產(chǎn)化。投用后，該生產(chǎn)線崗位操作人員減少了1人，帶鋼生產(chǎn)節(jié)奏加快，產(chǎn)品質(zhì)量有了較大幅度提升。
　　如今，利用PCB抄板軟硬件開發(fā)實現(xiàn)國產(chǎn)化及備件維保已經(jīng)不是什么新鮮事。對進(jìn)口設(shè)備進(jìn)行國產(chǎn)化既可以滿足生產(chǎn)需要，又能節(jié)約資金，完全適合我國企業(yè)的發(fā)展要求，具有深遠(yuǎn)的意義和前景。

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