原因解決方案

(1)放置薄底板垂直容易造成長(zhǎng)期壓力疊加造成的。為薄襯底(1)應(yīng)水平放置襯底內(nèi)確保任何方向應(yīng)該是統(tǒng)一的力量,使底物大小變化很小。還必須注意原包裝存儲(chǔ)在一個(gè)平坦的架子,不堆高壓。

(2)熱熔或熱風(fēng)整平,冷卻速度過(guò)快,或不適當(dāng)?shù)睦鋮s過(guò)程。(2)放置在冷卻板上的特殊自然冷卻到室溫。

(3)襯底加工過(guò)程中,加工冷熱交替狀態(tài)很長(zhǎng)一段時(shí)間,再加上襯底應(yīng)力的不均勻分布引起的基質(zhì),彎曲或扭曲。(3)過(guò)程采取措施確保襯底在冷熱交替,冷熱調(diào)節(jié)速度變換,以避免突然的冷或熱。

(4)缺乏治療,造成的襯底應(yīng)力集中導(dǎo)致底物本身,彎曲或扭曲。(4),再由熱壓固化治療方法。B,減少殘余應(yīng)力的基質(zhì),提高印制板制造尺寸穩(wěn)定性和翹曲變形,預(yù)干燥過(guò)程通常用于溫度120 - 1400 c 2 - 4小時(shí)(根據(jù)板厚度、大小、數(shù)量等被選中)。

(5)不同之處在于以下襯底結(jié)構(gòu)不同的銅箔厚度。(5)應(yīng)該基于層壓的原理,使兩個(gè)不同的銅箔厚度產(chǎn)生差異,變成采取不同的半固化片厚度來(lái)解決。

3問(wèn)題:襯底表面呈淺或多層印制板內(nèi)腔和外來(lái)夾雜物。

原因解決方案

(1)有銅腫瘤或銅箔樹脂突起和疊層外國(guó)粒子。(1)原材料的問(wèn)題,需要更換供應(yīng)商。

(2)腐蝕后的表面是透明的襯底,部分是空的。(2)相同的處理方法來(lái)解決。

(3)特別是薄基片蝕刻后黑點(diǎn)或粒子狀態(tài)。(3)治療。

問(wèn)題4:經(jīng)常出現(xiàn)在銅襯底的表面缺陷

原因解決方案

(1)銅箔出現(xiàn)凹點(diǎn)或坑,這是因?yàn)楣ぞ弑砻嫔鲜褂枚褩＞o迫的雜質(zhì)。(1)改善疊加和緊迫的環(huán)境,滿足清潔的需求指數(shù)。

(2)銅箔表面出現(xiàn)凹點(diǎn)和凝膠點(diǎn),是由于模具滾筒媒體和層壓,被外國(guó)雜質(zhì)直接影響。(2)仔細(xì)檢查模具表面,提高層間和緊迫的工作環(huán)境來(lái)實(shí)現(xiàn)索引的技術(shù)要求。

(3)生產(chǎn)過(guò)程中,使用的工具不適合領(lǐng)導(dǎo)銅箔表面狀態(tài)不同。(3)改善操作的方法,選擇合適的技術(shù)。

(4)堆棧應(yīng)該特別注意層的位置精度,避免滑入一個(gè)媒體的過(guò)程。直接接觸的不銹鋼板,銅箔表面,小心放置,保持平穩(wěn)。(4)堆棧應(yīng)該特別注意準(zhǔn)和國(guó)米層的位置